問題：全國溫度驟降，看軟包裝廠家如何抗住低溫暴擊？
優(yōu)質(zhì)回答：
近日，我國大部分地區(qū)迎來大降溫，降溫幅度達(dá)到10度甚至20度。這樣驟降的溫度，對于對溫度頗為敏感的軟包裝行業(yè)來說，會帶到不小的影響。那么低溫會導(dǎo)致印刷中那些問題，又該如何避免呢？來看看巨人包裝是怎么做的。
對膠黏劑的影響
通常情況下，在干式復(fù)合工序正式開始之前，會配制符合要求的膠黏劑，但此時要注意溫度對膠黏劑黏度的影響，膠黏劑的黏度隨環(huán)境溫度的降低而升高。可見，相同工作濃度的膠黏劑，其黏度在冬季因氣溫較低而升高，如10℃較25℃時上升了3s，這就會直接導(dǎo)致膠黏劑的流平性變差，影響最終的復(fù)合質(zhì)量。
巨人包裝生產(chǎn)部時刻關(guān)注天氣情況，降溫前3天將膠黏劑存放于溫度適應(yīng)的生產(chǎn)車間中，改善其流平性，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
另外，當(dāng)丙烯酸類及其改性水性膠黏劑在冬季貯存和運(yùn)輸時的環(huán)境溫度過低(低于5℃)時，水性膠黏劑的黏度將會變大，甚至出現(xiàn)結(jié)塊沉淀的現(xiàn)象，最后無法正常使用。
巨人包裝十分重視冬季水性膠黏劑的貯運(yùn)條件，放置在避免太陽直射、防潮、防凍的倉庫，以防失效。
對輪轉(zhuǎn)膠印油墨的影響
對油墨來說，如果室溫和油墨的液溫如有大幅度的變化，油墨移流狀態(tài)就會發(fā)生變化，色調(diào)也會隨之發(fā)生變化。同時，低溫的天氣對高光部位的油墨轉(zhuǎn)移率會產(chǎn)生明顯影響。因此在印刷高檔產(chǎn)品時，無論如何要對印刷車間的溫濕度進(jìn)行控制。另外，在冬季使用油墨時，我們會提前預(yù)熱，以減少油墨本身的溫度變化。
另外，低溫時油墨太稠，黏度也大，但是巨人包裝盡量不用稀釋劑或調(diào)墨油調(diào)整其黏稠度。因?yàn)楫?dāng)用戶需要調(diào)配墨性時，油墨廠家產(chǎn)出的原墨所能容納的各種助劑的總量是有限度的，超出極限量，即使可以使用，也減弱了油墨的基本性能，影響印刷質(zhì)量。
對復(fù)合膜熟化過程的影響
復(fù)合膜卷的收卷溫度直接影響復(fù)合膜的熟化效果，假如夏季時膜卷的收卷溫度是25℃，冬季時膜卷的收卷溫度是0℃，那么表面溫度為50℃的膜卷要將熱量充分傳遞到膜卷的芯部，冬季相比夏季會耗費(fèi)更長的時間。當(dāng)然復(fù)合膜的熟化過程還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等因素有關(guān)。
冬季溫度過低對復(fù)合膜熟化程度造成的影響具體表現(xiàn)為：情況嚴(yán)重時會出現(xiàn)熟化不透現(xiàn)象，即膜卷表面及兩側(cè)的剝離強(qiáng)度良好，而卷中部位的復(fù)合膜強(qiáng)度很差;情況不太嚴(yán)重時則表現(xiàn)為芯部的復(fù)合膜經(jīng)水煮、蒸煮后出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
因此，在冬季生產(chǎn)時，巨人包裝重視同一膜卷不同部位熟化效果的差異性，適當(dāng)延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。
容易導(dǎo)致包裝袋破損
冬季低溫環(huán)境下BOPP/CPP(CPP為流延聚丙烯薄膜)結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝袋在材料和工藝參數(shù)基本不變的情況下，制袋后封口發(fā)脆，且封口強(qiáng)度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破，但測試剝離強(qiáng)度等指標(biāo)又一切正常。這主要是因?yàn)榱餮泳郾┍∧さ哪秃暂^差，在環(huán)境溫度為10℃時就有一定脆性，如果不做相應(yīng)調(diào)整，在冬季氣溫下降時，封口發(fā)脆的現(xiàn)象就很常見了。
考慮到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，巨人包裝選用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也會相應(yīng)提高。一般來講，乙烯含量為5%～7%時，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的溫度。
